Area tecnica
Tolleranze
Le tolleranze e i difetti di fabbricazione ammissibili per la produzione di
O-Ring, vengono trattati a livello internazionale da diverse
normative. Facendo riferimento alla norma DIN 3771 che segue le
indicazioni della norma internazionale ISO 3601, abbiamo elaborato
delle tabelle di tolleranza e di finitura superficiale e geometrica per
stabilire i limiti di accettabilità, al di sopra dei quali gli O-Ring devono
essere scartati.
In tabella 10.1 vengono riportate le tolleranze diametrali della
sezione degli O-Ring, mentre in tabella 10.2 quelle relative al diametro interno.
I
valori di tolleranza indicati nelle tabelle 10.1 e 10.2, fanno riferimento a campioni con mescola
nitrile-butadiene (NBR) con durezza di 70 IRHD, mescola che è stata presa a
riferimento per la stesura delle norme. A causa del diverso indice di ritiro
presentato dalle varie mescole, tali valori di tolleranza possono non essere
riscontrati per O-Ring con mescole o durezze differenti. Se il rispetto di tali
tolleranze pregiudica le capacità di tenuta del sistema, devono essere
realizzati stampi appositi. I difetti di forma riscontrabili negli O-Ring, sono
presi in esame dalla norma DIN 3771, che li cataloga e ne stabilisce i limiti di
accettabilità.
In tabella 10.3 sono riportati i vari difetti e i valori limite.
La norma stabilisce due diversi livelli di accettabilità: Livello di qualità N –
per applicazioni nei più diversi settori dell’industria; Livello di qualità S –
per applicazioni speciali dove è richiesta un’elevata corrispondenza ai valori
progettuali, e dove la presenza di difetti anche minimi possa pregiudicare la
sicurezza.
I difetti identificati dalla norma sono riconducibili a problemi che possono presentarsi in fase di stampaggio degli O-Ring:
- variazione di forma: le due metà dell’O-Ring
presentano dimensioni differenti a causa di un non perfetto allineamento dello
stampo;
- disassamento: le due metà dell’O-Ring presentano
assi distinti non allineati; questo difetto può essere causato dallo spostamento
laterale relativo tra le due parti dello stampo;
- variazione
dimensionale: le due metà dell’O-Ring presentano dimensioni diverse; la
causa può essere la il non corretto dimensionamento di una delle due parti dello
stampo;
- giunzione imperfetta combinata: la presenza di
bave sul diametro interno e/o su quello esterno, è legata alla fase di
stampaggio. La presenza eccessiva di bave può essere causata dall’usura degli
stampi, ma anche da difetti di iniezione del materiale o non completa chiusura
delle due parti dello stampo;
- ritiro eccessivo:
l’O-Ring presenta mancanza di materiale nella zona di giunzione. La causa può
essere lo stampo dimensionato non correttamente in funzione della
mescola.
Visualizza nel dettaglio la
Tabella
principale delle mescole
